本机是连续操作的过来设备，操作简便，但要注意下述问题： 1、起动和试运转 （1）起动前需经仔细检查、在贮槽内、搅拌器中，转鼓上及其它部位，不应存在无关的物件，滤布铺扎妥善，能使转鼓转动自由，无咬住现象及任何不良征象。检查减速机和各个轴承的加油情况。检查电动机接线是否正确，转鼓的旋转方向正确。 （2）开动电动机使转鼓及搅拌器空转一段时间，检查过滤机的运转情况。 （3）开动真空泵及压缩空气，检查其是否正常运转，开启真空泵时应逐渐开大。 （4）均匀的送入悬浮液，使液面到达溢流口时，注意悬浮液进入速度，防止给料太多，溢出贮槽、或者给料太少、悬浮液液面不稳定等，都影响转鼓在悬浮液内的浸入角从而影响过滤效果。 （5）除特殊情况外，转鼓转速，应使滤饼厚度不低于5毫米，真空度一般应维持400毫米泵柱，不高于650，不低于300毫米泵柱。 （6）压缩空气的压力一般为0.1-0.4公斤/平方厘米（反吹能使滤布及滤饼稍微鼓起即可，不宜过大，否则易使滤布脱落）。 （7）刮刀与转鼓的角度和间隙，应调节到使滤渣能顺刮刀落下，间隙以刮刀不刮到滤布为宜，间隙太小容易刮到滤布甚至刮破滤布，影响滤布寿命。刮刀只有当滤布表面上构成一层较厚的滤渣以后，才应开始卸料。 （8）起动后注意错气部分的密封情况，以真空度在转鼓回转一圈间波动幅度中加以检查，适当调节弹簧的压力，并检查弹簧座止推轴承与分配头的垂直度，真空度波动幅度一般不高于平均的±5%。 （9）检查转鼓和错气轴在回转时径向振摆情况。 （10）如试运转时一切正常，即可正常运转。 2、停车 （1）停车时要首先关闭进料泵，停止进料。 （2）开启排液管放出剩余的悬浮液。 （3）以清水冲洗滤布，停止真空泵及压缩空气，停止转鼓的回转。 （4）卸除滤布并继续以清水冲洗转鼓多孔板。如停车不久即将使用时，滤布可不必卸除。 （5）冲洗搅拌器及盛液槽，清洗刮刀。 （6）如遇意外停车（突然停电等特殊情况），由于物料的沉降速度过快而造成搅拌系统无法起动时，应将盛液槽的物料全部排空，冲洗搅拌器及盛液槽，清洗刮刀。然后再起动开始工作。