一.预涂层型转鼓真空过滤机用途 预涂层型转鼓真空过滤机，通过在转鼓表面吸附预涂层作为辅助过滤介质，配合刮刀自动卸料，有在真空作用下连续自动工作的特点，专用于浓度较低、粒度细、胶质、易堵塞滤布的悬浮液的分离，并可获得澄清度极高的滤液。 本机可广泛用于食品、医药、有机化学、废水处理、油脂等工业部门中仅需滤液，无需滤渣的固液分离。 本机具有自动化程度高，操作连续 、生产能力大，运转、调整及维修方便可靠，且运转及维护费用低等特点，是一种性能优、效率高的分离机械，可替代国外同类进口设备。 本机采用全不锈钢制造，具有较高的耐腐蚀性。 过滤机的使用范围，一般受到下列情况的限制： 由于悬浮液难于过滤或固相的浓度不够高，滤渣形成的缓慢，若转鼓各段在悬浮液中停留二分钟，所得滤渣层厚度不足5毫米者。 由于固相的比重较大，颗粒较粗，因而固相沉降速度每秒钟超过12毫米者。 悬浮液的化学组成和性质不稳定者。 悬浮液中固相交粘性大或其他情况，以至容易堵赛转鼓上滤布孔，而滤布无法再生者 二.结构简述 预涂层转鼓真空过滤机的构造可分：转鼓部分、分配头部分、驱动部分、贮槽部分、搅拌部分、自动刮刀装置、机罩部分及电控部分等组成。 先将其主要部件作以简述： a)转鼓部分： 转鼓体由钢板焊接而成，内有环形支撑筋，表面形成20个真空室，真空吸管为不锈钢管，转鼓由左侧、右侧合成一体，转鼓外壁铺满聚丙烯支撑网。聚丙烯支撑网固定于筋条上，在过滤操作时，专门定制的滤布，绕在转鼓上，滤布和转鼓同步旋转。 b)分配头部分： 分配头部分是过滤机最主要的部件，它的作用是使转鼓的每一孔室通过错气轴对应的孔道，轮流地与过滤装置的各固定的部分接通，从而自动的执行吸滤、干燥、卸料，洗涤再生滤布等各阶段的操作。分配头其进出口分为两个区间，即吸滤为一个空间。滤液的引出，利用抽真空的作用，使转鼓在进入悬浮液中时将滤渣吸在滤布上，滤液经过滤饼、滤布汇入真空管再至分配头引出。吸在滤布表面上的滤渣，当鼓转转出液面时，由于真空的作用将滤渣中的水分干燥至一定的程度，真空度一般为300~650mm汞柱（视悬浮液性质及操作条件而定），后进入卸料区，由于刮刀的刮削使滤饼脱落，卸料区与滤布再生区合成一个区，卸料再生后又进入吸滤区。为了保证分配头能很好的密封，错气盘接触表面间必须维持一定的压力，此压力必须 大于内外压力差的1.5倍，此压力由弹簧及真空的作用而产生。 c) 贮槽及搅拌器等部分： 贮槽由各种型材支撑焊接而成，与物料接触部分铺以不锈钢板，截面大致成半圆形，两端有悬浮液进出口，连接悬浮液进料管的位置有两处，可以任意选择，很方便，一端上部有溢流口，保证贮槽中悬浮液的液面经常保持在一定高度，槽底的端面底部有一个清排污孔。贮槽两端面分别装有两个轴承座，分别用于安装驱动轴和错气轴。刮料装置用以卸除滤布上的滤渣，刮料板与滤带接触之间的间隙、可以作适当的调节。贮槽两内侧上端安装搅拌器支架，搅拌器由不锈钢型材焊接而成，在电机驱动下，经摇臂与拉杆的连接作往复摆动，搅拌槽内浆料，使浆料不致沉淀滞存槽底。 d)自动刮刀部分 自动刮刀装置由不锈钢刮刀、刮刀架、传动轴、齿形带、带轮离合器、谐波减速电机、变频器和气动马达等零部件组成，通过刮刀架固定在贮液槽上，刮刀的进给有谐波减速电机驱动和手动两种形式，刮刀的后退由谐波减速电机驱动、气动马达驱动和手动三种形式，其中马达驱动为选装件，用户如果不专门提出要求，整机不予配备。刮刀的进给由卸波减速电机驱动时，可实现连续进给和根据真空度的高低变化自动进给和停止进给，当刮刀预涂层仅剩10mm厚时，刮刀自动停止进给，由谐波减速机或气动马达驱动自动后退和停止，当需手动时，必须将手轮向外拉出，使离合器分离，方可手动进给或后退。 三 .工作原理 预涂层型外滤面转鼓真空过滤机的工作原理与一般转鼓真空过滤机基本相同。主要区别有两点：第一，转鼓结构为无格式，滤室不分腔。整个转鼓表面和支撑网构成一个完整的滤室。第二，在过滤悬浮液之前，必须进行过滤介质（如硅藻土）的预涂，因此本机的过滤周期由两个操作过程组成，一是过滤介质的预涂，二是悬浮液的过滤。具体操作过程如下： 首先，预涂过滤介质。将过滤介质混合液注入贮液槽，随着转鼓的旋转，在真空抽吸作用下，将在滤室外表面逐渐吸上一层不断增厚的过滤介质，直至所需要的厚度，然后将剩余过滤介质混合液由排液口排出，注入被过滤的悬浮液，开始过滤操作，在真空抽吸作用下，悬浮液中的液相通过两层过滤介质后，变成澄清度极高的滤液，并被吸收入转鼓的滤液通道，经密封装置出战抽液管排出。固相颗粒及胶质物等形成的滤渣被吸附在过滤介质质表层，在这一过程中刮刀可同时以极慢的速度自动进给切入过滤介质表层，将滤渣和被堵塞的过滤介质层连续切削下来，从而使过滤介质涂层不断减薄更新，保证过滤过程连续进行，在这一过程中，刮刀进给也可采用间断进给方式操作。过滤进行一段时间后，过滤介质的透气性降低，滤室真空逐渐升高，当达到预定高度后，刮刀自动进给，不断对预涂过滤介质表层进行切削，随着预涂层的减薄更新，过滤介质的透气性变好，滤室真空度不断降低，降到指定真空度后，刮刀自动停止进给，而整个过滤过程也是连续进行的，在上述过程中当过滤介质预涂层薄到一定程度后，刮刀自动停止进给，整个过滤过程结束，重新重复开始上述的下一次循环。 刮刀装置传动系统由谐波减速电机通过齿形带、传动轴、齿轮齿条副等实现刮刀的自动进给、后退和停止，通过变频器控制减速电机的输出转速，从而实现刮刀进给和后退的速度在0.05——0.5mm/min范围内无级调整，也可通过离合器和手轮等实现刮刀进给和后退的手动操作，另外根据用户的使用要求可加装气动马达实现刮刀的自动快退，快退速度可达50mm/min。