刮刀卸料式转鼓真空过滤机的主要结构包括转鼓、分配头、搅拌器、刮刀和料浆槽。转鼓表面(圆周面〕镶有若干长方形筛板，在筛板上顺次铺有金属板和滤布，筛板下转鼓内的空间被径向筋板分隔，视转鼓大小，构成彼此独立的扇形小滤室w每个小滤室都以单独的孔道与主轴颈端处的分配头连通。分配头内也被径向筋片分为劝个室，它们分别与真空源或压缩空气相连通。 　　运转时，只有分配头的动盘随转鼓一起旋转，转鼓上的小滤室相继与分配头的四室连通。搅拌器的作用是使滤浆不沉淀，从而保持均匀的浓度，搅拌器装在转鼓轴上随轴摆动。刮刀卸料式转鼓真空过滤机工作原理是过滤时，转鼓部分浸人在悬浮液中，由电机通过转动装置带动转鼓旋转。浸没在料浆里的小滤室与真空源相通，所以滤液使透过滤布向分配头汇集，而固体颗粒则被截留在滤布表面上形成滤饼层，如图所示。 刮刀卸料式转鼓真空过滤机工作原理图 　　滤饼转出液面后，开始迸人洗涤区。洒向滤饼的洗液透过滤饼和滤布，也经管线流向分配头，但不和滤液相混，洗涤过的滤饼。再转入脱水区，在真空作用下进行脱水，较后滤饼转人卸料区。处于卸料区的滤室，因分配头通路的切换而与压缩空气源相通，于是压缩空气经管线从转鼓内部反吹。使滤饼隆起后再被刮刀卸出。至此一个过滤循环即告完成，下一个循环开始。 　　若干个过滤室在不同时间相继通过同一区域即构成了过滤机的连续工作，为防止悬浮液中固相的沉降，料浆槽中可设有摆式搅拌器。转鼓的转速可以由变速传动装置调节。一般为0.5-2r/min。转鼓的浸没率视料浆的过滤特性而定。对于极易形成滤饼的料浆。浸没率可以很小，但对于不易形成滤饼的滤浆，浸没率可高达60%。常用的浸没率为26%-37%。 　　在干燥滤饼层时，滤饼有时会产生裂缝，裂缝能使大量空气漏入而使真空度’下降。为了预防裂缝的出现或消除裂缝而设有压辊及压带或打击器。刮刀卸料式转鼓真空过滤机，结构简单，运转和维护保养容易，造价便宜，连续操作。用途很广，大量地应用在化学工业、冶金行业、石油工业、矿山及污水处理等方面。