转鼓真空过滤机（以下简称过滤机）是普通用途、开式、外滤面、下加料，在真空下操作的转鼓式连续过滤的机械。 过滤机有一个不断作循环运动的转鼓，对其过滤表面上的任一部分而言，当它运转至机器上的某一部位（吸滤区）时，就进行过滤操作。当它转到另一部位（干燥区）时，就对滤饼进行干燥。再至另一部位（洗涤、干燥、卸料、滤布再生区）时，又可相应的进行对滤饼的洗涤，二次干燥和卸料，并将滤布再生，然后又回到进行吸滤的部位。转鼓旋转一转，即循环一次。如此旋转循环不已，则过滤、干燥、洗涤、再干燥、卸料和再生等工序在各个不同部位同时进行，因而形成连续过滤的过滤。过滤机的生产能力大，产品质量均匀，完全自动化，管理简单可靠，优点甚多。缺点是占地面积较大，用必须有较复杂和需要通过滤机本身几倍功率的辅助设备。 1、悬浮液中固相沉降速度在四分钟的过滤时间内获得的滤饼的厚度大于5毫米。 2、固相的比重不太大，粒度不太粗，固相沉降速度每秒钟不大于12毫米。 3、在转鼓内相当真空度下，过滤时的温度不超过气化温度。 4、过滤液内允许剩有少量固相颗粒。 5、过滤数量较大，并要求连续操作的场合 淋洗压渣装置装于转鼓上方，使已经真空干燥了的滤渣，回转至洗涤液喷头下时，受到冲洗。洗液经滤布错气轴及分配头引出，经过冲洗的滤渣，还有一定时间的真空干燥。如洗涤液冲下的水易将滤渣冲动造成裂纹， 影响真空度者，在滤渣层上可安装压辊及压带等压渣装置。 在工艺上不需要洗涤滤饼时，可将洗液出口管封死。 压缩空气的吹入，是为了卸料和将滤布孔隙中微小粒子吹出，以再生滤布，卸料和再生滤布的压缩空气可分别引入。压缩空气的压力一般为0.1~0.4公斤/平方厘米。 为了保证分配头能很好地密封，错气盘接触表面间必须维持一定的压力，此压力必须大于内外压力差的1.5倍，这压力由弹簧及真空作用产生。