转鼓真空过滤机（以下简称过滤机）是普通用途、开式、外滤面、下加料，在真空下操作的转鼓式连续过滤的机械。 过滤机有一个不断作循环运动的转鼓，对其过滤表面上的任一部分而言，当它运转至机器上的某一部位（吸滤区）时，就进行过滤操作。当它转到另一部位（干燥区）时，就对滤饼进行干燥。再至另一部位（洗涤、干燥、卸料、滤布再生区）时，又可相应的进行对滤饼的洗涤，二次干燥和卸料，并将滤布再生，然后又回到进行吸滤的部位。转鼓旋转一转，即循环一次。如此旋转循环不已，则过滤、干燥、洗涤、再干燥、卸料和再生等工序在各个不同部位同时进行，因而形成连续过滤的过滤。过滤机的生产能力大，产品质量均匀，完全自动化，管理简单可靠，优点甚多。缺点是占地面积较大，用必须有较复杂和需要通过滤机本身几倍功率的辅助设备。 起动和试运转： ⑴起动前须经仔细检查，在贮液槽内，搅拌器中，转鼓上及其他部位，不应存在无关的物件，滤布铺扎妥善，能使转鼓转动自由，无咬住现象及任何不良征象。检查油槽的油量和各个轴承的加油情况，检查电动机接线是否正确，转鼓的旋转方向从驱动主减速机方面看转鼓是顺时针方向。 ⑵开动电动机使转鼓及搅拌器空转一段时间，检查过滤机运转情况。 ⑶开动真空泵及压缩空气，检查其是否正常运转，开启真空栓时应逐渐开大。 ⑷均匀地送入悬浮液，使液面到达溢流口时，注意悬浮液进入速度，防止给料太多，溢出贮液槽，或者给料太少，悬浮液液面不稳定，影响转鼓在悬浮液内的浸入角。 ⑸除特殊情况外，转鼓回转速度，应使吸滤所成的滤饼厚度不低于4 毫米。真空度一般应维持400毫米汞柱，不高于650、不低于300毫米汞柱。压缩空气的压力一般为表压0.1~0.4公斤/平方厘米。 刮刀与转鼓的角度和间隙，应调节到使滤渣能顺刮刀落下，刮刀只有当滤布表面上构成一层较厚的滤渣以后，才应开始卸料。 ⑹起动后注意错气部份密封情况，可从真空度在转鼓回转一转间波动幅度中加以检查，适当调节弹簧的压力，并检查弹簧座止推轴承与分配头的垂度，真空度波动幅度一般不高于平均真空度的±5%。 ⑺检查转鼓和错气盘在回转时径向振摆情况,并记录滑动轴承的温升。 ⑻如试运转时一切正常，即可正式交付运转。 ⑼不附淋洗装置的过滤机，如滤渣需要洗涤时，用户可自行在转鼓上方适当地位加添定型的淋洗装置或固定的冲洗管，在管上开几排小孔，孔的直径由需要的洗涤水量决定。开孔方向可与转鼓面垂直或成一定的交角，交角的大小以洗液被充分吸干为准。这样，在洗涤时，可使洗涤水分成许多细流喷淋在滤饼上。