膜过滤器是一种将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内，然后在外界驱动力作用下实现对混合物中各组分分离的器件，它又被称为膜组件或简称膜分离器。在实际生产中，除选择适用的膜外，膜器件的类型选择、设计和制作的好坏，将直接影响到过程最终的分离效果。

工业上常用的膜器件型式主要有：板框式、圆管式、螺旋卷式、中空纤维式和毛细管式等5种类型。

板框式

框式膜器件主要是由许多板和框堆积组装在一起而得名，其外观很像普通的板框式压滤机。所不同的是后者用的过滤介质为帆布等，而前者用的是膜。

板框式膜器件主要用于液体分离过程，其结构如图1所示，它是以隔板、膜、支撑板、膜的顺序，多层交替重叠压紧组装在一起制成的。隔板表面上有许多沟槽，可用作原料液和未透过液的流动通道；支撑板上有许多孔，可用作透过液的流动通道。当原料液进入系统后，沿沟槽流动，一部分将从膜的一面渗透到膜的另一面，并经支撑板上的小孔流向其边缘上的导流管排出。

板框式膜器件的特点主要有：

（1）组装简单。与圆管式、螺旋卷式和中空纤维式等相比，板框式膜组件的最大特点是制造组装比较简单，装置的体积比较紧凑，当处理量增大时，可以简单地通过增加膜的层数来实现。

（2）操作方便。板框式膜器组件在性能方面与圆管式相似，由于原料液流道的截面积可以根据实际情况适当增大，因此其压力损失较小，原液的流速可以高达1 ~5m/s，同时，由于流通的截面积比较大，因此原液中即使含有一些杂质异物也不易堵塞流道，从而提高了对处理物料的适应能力。另外，还可以将原液流道隔板设计成各种形状的凹凸波纹，使流体易于产生湍流，减少污染，提高分离效率。此外，板式膜损坏后替换相对容易些。

（3）膜的机械强度要求高。板框式膜器件的缺点是对膜的机械强度要求较高。由于膜的面积可以大到1.5m2，如果没有足够的机械强度将难以安装、更换和经受住湍流造成的波动。此外，需要密封的膜的边界较长，对各种零部件的加工精度要求较高，从而增加了成本。而板框式膜组件的流程比较短，加上原液流道的截面积较大，因此，单程的回收率比较低，需增加循环次数和泵的能耗。不过，由于这种膜组件的阻力损失较小，可进行多段操作来提高回收率。

板框式膜器件主要应用于超滤（UF)、微滤（MF)、反渗透（RO)、渗透汽化（PV）， 和电渗析(ED)。