影响干选机操作的因素有哪些
影响干选机分选指标的主要因素是给矿层厚度（给矿量），磁场强度和工作间隙，以及给矿速度等。详细介绍如下：
1、给料层的厚度。它同被处理原料的粒度和磁性颗粒含量有关，处理粗颗粒一般给料层比细颗粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为最大颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达最大颗粒的4倍左右，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。原料中磁性物质的含量不高时，给矿层应薄些。如果过厚则处在最下层的磁性颗粒受到上层物料的压力，磁力吸不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时，给矿层则可厚些。
2、磁场强度和工作间隙。它与被处理物料的粒度、磁性高低和作业要求有密切关系。一般情况下我们会根据用户提供的磁场提制作设备，但也可要根据用户的原矿物料化验分析后确定所使用的磁场强度。
3、给矿速度。给矿速度是依振动给料装置（或皮带）的速度来确定的。它的快慢决定矿粒在磁所得中停留的时间所受的机械力，速度愈大，矿粒在磁场中停留时间愈短，矿粒受到的机械力以重力和惯性力为主。因此，选别弱磁性矿物时宜采用低于强磁性矿物的给矿速度。
一般精选时，原料中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速度可增大点，扫选时，原料中含连生体较多，磁性又较弱些，为提高原矿回收率给矿速度宜低些，处理细颗粒时，为了有利于矿粒的松散，振动槽的频率应高、振幅小些，处理粗粒时则相反。
